Sichern Sie die zu verschweißenden Teile
Befestigen Sie die zu verschweißenden PE-RT-Rohre und Bauteile an den Schellen der Schweißmaschine. Nach der Befestigung sollten die Mittellinien der Rohre und Komponenten auf derselben horizontalen Ebene liegen und die Rohrwände überlappen, um Höhen- oder seitliche Fehlausrichtungen zu vermeiden.
Fräsen Sie die PE-RT-Rohrenden
Wischen Sie vor dem Fräsen die Innen- und Außenseite des Rohrendes innerhalb von 100 mm mit einem sauberen Baumwolltuch ab. Befestigen Sie dann den Fräser und schieben Sie das bewegliche Teil, um das Rohrende zu fräsen. Hier müssen zwei Punkte beachtet werden: Lassen Sie zunächst die Kraft langsam ab, bevor Sie anhalten, um ein glattes Rohrende zu gewährleisten (plötzliches Nachlassen der Kraft hinterlässt eine Rille am Rohrende). Zweitens verhindern Sie eine Sekundärkontamination des Rohrendes vor dem Erhitzen.
Stumpffusion
Bevor die Heizplatte die Stoßfugenflächen anschmilzt, prüfen Sie noch einmal die Ausrichtung. Wenn sichtbare Lücken oder Fehlausrichtungen vorhanden sind, korrigieren Sie diese durch Anpassen der Spannmuttern usw. Heizen Sie zunächst die Heizplatte der Heißschmelz-Stumpfschweißmaschine auf 210 {5}}220 Grad vor. Dann schmelzen Sie die Endfläche des PE-RT-Rohrs. Die Schmelzzeit beträgt im Allgemeinen Wandstärke × 10 Sekunden. Es ist wichtig zu beachten, dass die Temperaturanzeige auf der Heizplatte nur als Referenz dient; Aufgrund der Umgebungstemperatur und der Qualität der Heizplatte selbst kann der Wert vom tatsächlichen Wert abweichen. Das Erreichen der konstruktiven Anforderungen beim Schmelzschweißen hängt im Wesentlichen vom Aufschmelzen und Einrollen der Rohrenden ab. Die Einrolldicke sollte nicht weniger als 1/10 der Rohrwandstärke betragen. Der Standard wird nur dann erfüllt, wenn beide Enden vollständig miteinander verschmolzen sind.
Schweißflächen
Nachdem beide Heißschmelzflächen (PE-RT-Rohr an PE-RT-Rohr oder PE-RT-Rohr an PE-RT-Fitting) die Schweißanforderungen erfüllt haben, entfernen Sie schnell die Heizplatte und üben Sie Kraft aus, um die Enden miteinander zu verschmelzen. Verriegeln Sie sofort nach dem Aufbringen der Kraft den Verriegelungsmechanismus, um einen konstanten Stoßdruck an der Verbindung aufrechtzuerhalten, bis die Verbindungstemperatur auf Umgebungstemperatur absinkt. Lassen Sie dann den Druck ab und entfernen Sie die Fixiervorrichtung. Stellen Sie sicher, dass das Rohr während dieses Abkühlvorgangs nicht bewegt wird und keine äußere Kraft auf das Rohr ausgeübt wird.
Nachdem Sie die Maschine repariert haben,
Überprüfen Sie das Aussehen der Schweißverbindung. Die Umfangshöhe und -breite der Schweißfuge sollte gleichmäßig und ästhetisch ansprechend sein, wobei eine Höhe von 2–4 mm und eine Breite von 4–8 mm akzeptabel sind.
