Hebei Ruijie Pipe Industry Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von PPR-Glasfaserrohren in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertige PPR-Faser-Glasrohre zum Verkauf zu kaufen. Außerdem sind eine Preisliste und kostenlose Muster verfügbar.
PPR-Faser-Glasrohr ist ein traditionelles PPR-Rohr mit einer zusätzlichen Glasfaserverstärkungsschicht. Während des Einsatzes löst es Probleme wie Kriechen bei hohen Temperaturen, großen linearen Ausdehnungskoeffizienten und unzureichende Steifigkeit. Die Glasfaserschicht wird einer speziellen Modifizierungsbehandlung unterzogen, um eine Integration auf molekularer Ebene mit dem PPR-Substrat zu erreichen und das Risiko einer Delaminierung oder eines Ablösens auszuschließen. Es wird hauptsächlich in verschiedenen Bereichen wie der Warm- und Kaltwasserversorgung von Gebäuden, Heizsystemen, der Wasserzirkulation in zentralen Klimaanlagen sowie der industriellen Leichtwasserversorgung und -entsorgung eingesetzt. Angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung des globalen Marktes sind PPR-Faserglasrohre mit ihrer überlegenen Leistung und hohen Kosteneffizienz ein beliebtes Exportprodukt. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohren und anderen Verbundrohren enthält es keine Weichmacher, Schwermetalle oder andere Schadstoffe, weist einen geringen Wasserdurchflusswiderstand auf, bildet keine Ablagerungen und kann direkt in Trinkwassersystemen verwendet werden. Bei der Einwirkung von Wasserdruck kommt es nicht zu Delamination, Ausbeulung oder Rissbildung, wodurch die Integrität des Rohrs gewährleistet ist.
Als verbessertes Produkt hat das PPR Fiber-Glass Pipe umfassende Leistungsverbesserungen erfahren. Nur durch eine überragende Leistung kann das Unternehmen im Außenhandelsexport wettbewerbsfähig sein. Seine Hauptmerkmale spiegeln sich in folgenden Aspekten wider:
Kein Verformungsrisiko: Die Integration der Glasfaserschicht erhöht die Steifigkeit und Zugfestigkeit des Rohrs und verhindert Probleme wie Einbeulungen der Rohrwand, Vergrößerung des Durchmessers und Durchhängen, selbst nach längerem Gebrauch. Dies macht es zur bevorzugten Wahl für Rohrleitungen über große-Entfernungen in Wohn- und Gewerbehochhäusern.
Temperatur- und Druckbeständigkeit: Unterschiedliche Spezifikationen entsprechen unterschiedlichen Temperatur- und Druckbeständigkeitswerten und erfüllen die Anforderungen verschiedener Rohrleitungssysteme, einschließlich Kaltwasserversorgung, Warmwasserversorgung, Fußbodenheizung und Heizkörperheizung, wodurch „ein Rohr für mehrere Zwecke“ erreicht und die Beschaffungskosten gesenkt werden.
Schnelle Installation und Transport: PPR-Faser-Glasrohre sind deutlich leichter als Metallrohre, über 85 % leichter als Stahlrohre mit den gleichen Spezifikationen. Sie sind in kundenspezifischen Größen wie 3 m und 5 m erhältlich, was den Transport und die Lagerung sehr bequem macht. Während des Gebrauchs können sie auf einen kleinen Radius gebogen werden, wodurch sie für den Einbau in komplexen Räumen wie Ecken und Decken geeignet sind. Korrosionsbeständigkeit: Sie können Korrosion durch gängige Medien wie schwache Säuren, schwache Laugen und anorganische Salze widerstehen. Das mit inneren und äußeren PPR-Schichten umhüllte Fiberglas kommt nicht mit externen Medien in Kontakt und verlängert so die Gesamtlebensdauer des Rohrs. Standardisierte Produktion: Kompatibel mit weltweit anerkannten Fittings, Ventilen, Anschlüssen und Filtern, wodurch die Notwendigkeit einer individuellen Anpassung entfällt und der Beschaffungszyklus des Benutzers verkürzt wird, was Zeit und Aufwand spart.
Der Produktionsprozess von PPR-Faserglasrohren entspricht dem High-End-Technologieniveau von Kunststoffrohren. Es nutzt eine vollautomatische, hoch{3}präzise und staubfreie-Produktionslinie mit präziser Kontrolle über jeden Prozess und strengen Qualitätstests, die eine Erfolgsquote von mindestens 99,9 % von der Quelle aus gewährleisten. Dieser fortschrittliche Produktionsprozess ist ein wichtiges Verkaufsargument für die „kontrollierbare Qualität“ des Produkts. Die wichtigsten Produktionsprozesse sind wie folgt:
Vorbehandlung des Rohmaterials: PPR-Rohstoffe und Anti-Aging-Zusätze werden mit einem Hochgeschwindigkeitsmischer in präzisen Verhältnissen gemischt und 4 Stunden lang bei 80–90 Grad getrocknet. Dadurch wird den Rohstoffen Feuchtigkeit entzogen, gleichzeitig wird die Bildung von Luftblasen im Rohr verhindert und eine gleichmäßige Verteilung nach dem Schmelzen gewährleistet.
Multi-Layer Co-Extrusionsschmelzen: Die behandelten Rohstoffe werden in den Extruder gegeben und entsprechend unterschiedlichen Temperaturprofilen erhitzt und geschmolzen. Präzisionsdosierpumpen steuern die Extrusionsmenge jeder Schicht mit einem Fehler von weniger als oder gleich ±1 % und sorgen so für eine präzise und gleichmäßige Dicke jeder Schicht.
Verbundformung: Ein hochpräzises Fließkanaldesign stellt sicher, dass die Glasfaserverstärkungsschicht in einem Maschenmuster in der Mittelschicht verteilt ist und mit der inneren und äußeren PPR-Schicht koextrudiert wird. Durch die geschichtete Integration werden Fehler wie Delaminierung, außermittiger Kern und Ausbeulung beseitigt. Während des Laminierungsprozesses wird ein Stickstoffschutz verwendet, um eine Oxidation des Rohmaterials zu verhindern. Größenbestimmung und Kühlung: Eine präzise Größenbestimmung wird durch Vakuumadsorption mit einer Genauigkeit von weniger als oder gleich ±0,1 mm erreicht. Anschließend gelangt das Rohr zur schnellen und gleichmäßigen Formgebung in einen segmentierten Kühlwassertank, wodurch Verformungen, Verwerfungen und übermäßige innere Spannungen durch ungleichmäßige Kühlung vermieden werden. Präzises Schneiden: Eine hochpräzise Zugmaschine mit variabler Frequenz sorgt für gleichmäßigen Zug, wobei die Zuggeschwindigkeit genau auf die Extrusionsgeschwindigkeit abgestimmt ist und verhindert, dass das Rohr gedehnt oder gestaucht wird. Der vertikale Schnitt erfolgt entsprechend der vom Benutzer benötigten Länge und gewährleistet eine glatte, gratfreie und abschrägungsfreie Schnittfläche für eine einfache anschließende Heißschmelzverbindung.
Fertige PPR-Faser-Glasrohre werden einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Maßprüfungen des Außendurchmessers, der Wandstärke und der Rundheit sowie Prüfungen der Gleichmäßigkeit der Glasfaserverteilung. Nicht qualifizierte Rohre werden automatisch aussortiert, um sicherzustellen, dass jedes Rohr den Maß- und Leistungsstandards entspricht.
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