Dank seines Vorteils, dass kein -Rohrschneiden-ersetzt werden muss, ist der PPR-Doppelverschraubungs-Kugelhahn zu einer standardmäßigen Auf-{2}}Komponente in privaten und technischen Wassersystemen geworden. Doch eine nicht-Standardinstallation und unzureichende Druckprüfungen führen oft zu Verbindungslecks, Schäden am Ventilkern und Schalterversagen, was die Lebensdauer des Ventils verkürzt. Nur durch die Einhaltung von Standardverfahren und Akzeptanzanforderungen können der Komfort und die Dichtungszuverlässigkeit der Doppelverbindungsstruktur vollständig realisiert werden.
I. Vorbereitung und Inspektion vor-der Installation
1. Spezifikation und Sichtprüfung
Stellen Sie sicher, dass der Nenndurchmesser und die Druckstufe mit der Rohrleitung übereinstimmen. Überprüfen Sie, ob das Ventilgehäuse und die Überwurfmuttern frei von Rissen und Verformungen sind, dass der Griff ohne Verklemmen funktioniert und dass die Dichtungselemente vollständig und bündig in ihren Nuten sitzen.
2. Rohrleitungen und Werkzeugvorbereitung
Entfernen Sie Sand, Sand und Schmutz aus dem Rohrinneren, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Ventilgehäuse gelangen und die Dichtfläche des Ventilkerns beschädigen. Bereiten Sie ein Schweißgerät, einen Rohrschneider und einen verstellbaren Schraubenschlüssel mit den entsprechenden Spezifikationen vor und kalibrieren Sie das Schweißgerät auf den Standardbereich von 260 Grad ± 10 Grad.
3. Bestätigung der Installationsposition
Geben Sie einem Standort Vorrang, der leicht zugänglich und für spätere Wartungsarbeiten bequem ist. Der Griff sollte standardmäßig horizontal angebracht sein. Vermeiden Sie Bereiche, die stehendem Wasser, direkter Sonneneinstrahlung und starken Stößen ausgesetzt sind, und lassen Sie ausreichend Platz für die Montage und Demontage der Muttern.
II. Standardinstallationsverfahren
1. Fusion Socket Pre-Verbindung
Schieben Sie die Überwurfmuttern und die PPR-Muffe nacheinander auf das Rohr, schließen Sie die Verbindung zwischen Muffe und Rohr gemäß dem Standardverfahren ab, stellen Sie sicher, dass die Einstecktiefe nicht geringer ist als die für den entsprechenden Rohrdurchmesser angegebene Mindestmuffentiefe, und lassen Sie sie ungestört abkühlen, bis sie vollständig ausgehärtet ist. Verdrehen Sie das Rohr während des Abkühlens nicht mit Gewalt.
2. Ventilkörperbaugruppe
Reinigen Sie die Dichtflächen an beiden Enden des Ventilkörpers und stellen Sie sicher, dass die Dichtringe ohne Verschiebung sitzen. Richten Sie den Ventilkörper an den Buchsen auf beiden Seiten aus und ziehen Sie die Überwurfmuttern an beiden Enden gleichmäßig und abwechselnd fest, um ungleichmäßige Spannungen zu vermeiden, die zu Rissen im Körper führen könnten.
3. Schalten Sie die Funktion vor-Test um
Betätigen Sie den Griff nach dem Zusammenbau drei- bis fünfmal und wechseln Sie dabei den Ventilkern zwischen der vollständig geöffneten und der vollständig geschlossenen Position, ohne den halboffenen Zustand zu testen, um einen reibungslosen Betrieb und einen klaren 90-Grad-Anschlag ohne Hängenbleiben oder Lockerheit sicherzustellen. Lassen Sie den Ventileinsatz nach dem Test vollständig geöffnet, bevor Sie mit dem Systemdrucktest fortfahren.
III. Wasserdruckprüfung und Abnahmespezifikation
1. Einzelventildrucktest
Das einzelne Ventil hat seinen Gehäusefestigkeitstest im Werk gemäß GB/T 13927 bereits bestanden, wobei sich der Ventilkern in einer teilweise geöffneten Position befindet und der Prüfdruck auf das 1,1-fache des Nenndrucks eingestellt ist.
2. Druckteststandard für Systemleitungen
Bei Kaltwasserleitungen beträgt der Prüfdruck das 1,5-fache des Arbeitsdrucks und nicht weniger als 0,6 MPa; Bei Warmwasserleitungen beträgt er das 1,5-fache des Arbeitsdrucks und darf nicht weniger als 1,0 MPa betragen. Der Prüfdruck darf das 1,5-fache des Nenndrucks des Ventils nicht überschreiten, eine erzwungene Druckbeaufschlagung bei geschlossenem Ventil ist strengstens untersagt.
3. Anforderung an die Position des Ventilkerns
Während der Systemdruckprüfung sollte der Ventilkern des PPR-Doppelanschluss-Kugelhahns vollständig geöffnet sein, um einen kontinuierlichen Wasserfluss durch die Rohrleitungen sicherzustellen und einen lokalen Druckaufbau zu verhindern, der die Dichtungskomponenten beschädigen könnte.
4. Druckstabilisierungs- und Akzeptanzkriterien
Nachdem der Druck auf das angegebene Niveau angehoben wurde, stabilisieren Sie ihn 30 Minuten lang mit einem Druckabfall von nicht mehr als 0,05 MPa. Überprüfen Sie gleichzeitig, dass die Verbindungsstellen, der Ventilschaftbereich und die Oberfläche des Ventilkörpers keine Undichtigkeiten oder Verformungen aufweisen. Das Bestehen beider Kriterien stellt eine qualifizierte Prüfung dar.
5. Post-Testbehandlung
Lassen Sie nach einem qualifizierten Test langsam den Restdruck aus der Rohrleitung ab und spülen Sie sie mit Wasser; Spülen Sie nach dem Test noch einmal, um sicherzustellen, dass keine Rückstände zurückbleiben. Bewahren Sie bei verdeckten Arbeiten die Druckprüfprotokolle und die Fotodokumentation auf und fahren Sie erst dann mit der anschließenden Baumaßnahme wie Schlitzabdichtung oder Deckeneinbau fort, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass alles in Ordnung ist.
IV. Häufige Installationsprobleme und Prävention
1. Union Joint Leakage
Wird normalerweise durch eine ungleichmäßige Anzugskraft der Muttern oder eine Verschiebung der Dichtungskomponenten verursacht. Vorbeugung: Ziehen Sie die Muttern gleichmäßig und abwechselnd an, prüfen Sie vor dem Einbau, ob die Dichtringe bündig in ihren Sitzen sind, und verwenden Sie keine verformten oder gealterten Dichtungsteile.
2. Unvollständige Fusion des Pfannengelenks
Meistens verursacht durch unzureichende Aufheizzeit oder zu niedrige Temperaturen. Vorbeugung: Fusionstemperatur und -dauer streng kontrollieren; Wenn Sie unter 5 Grad arbeiten, nehmen Sie die Anpassung gemäß der Prozesskarte des Materialherstellers vor und erhöhen Sie die Einstellung des Schweißwerkzeugs bei Bedarf.
3. Ventilkörper reißt
Wird normalerweise durch übermäßige einseitige Krafteinwirkung oder eine gewaltsame Korrektur des Rohrwinkels verursacht. Vorbeugung: Benutzen Sie niemals eine Schwindstange, um die Muttern zu fest anzuziehen; Wenn die Rohrleitungen falsch ausgerichtet sind, passen Sie zuerst die Rohrposition an und drücken Sie das Ventilgehäuse nicht mit Gewalt in die Ausrichtung.
4. Verstopfung des Ventilkerns durch Schmutz
Wird normalerweise dadurch verursacht, dass die Rohrleitungen nach dem Test nicht gereinigt oder gespült wurden. Vorbeugung: Spülen Sie das Innere der Rohrleitung vor der Installation mit Wasser und öffnen Sie nach der Druckprüfung das Ventil vollständig, um die Rohrleitung noch einmal zu spülen, bevor sie offiziell in Betrieb genommen wird.
