Der Grund dafür, dass PPR-Rohre ein Leben lang -leckagefrei bleiben können, liegt im Heißschmelzschweißen. Es unterscheidet sich grundlegend von Gewindeverbindungen. -Statt auf Gummidichtungen zu setzen, um eine Abdichtung zu erzwingen, werden Rohr und Fitting auf molekularer Ebene zu einem einzigen Stück verschmolzen.
1. Das Prinzip: Molekulare Fusion thermoplastischer Materialien
PPR (Random Copolymer Polypropylen) ist ein Thermoplast. Bei Raumtemperatur sind seine Molekülketten eng gewickelt, was das Material hart und stabil macht. Beim Erhitzen auf etwa 260 Grad geht das Material in einen viskosen, flüssigen Zustand über und seine Oberfläche wird flüssig und kann schmelzen.
Beim Schweißen werden die Außenwand des Rohres und die Innenwand des Fittings gleichzeitig auf diesen Zustand erhitzt und dann schnell zusammengeschoben. Sobald die beiden geschmolzenen Oberflächen fest zusammengepresst werden, diffundieren und verflechten sich die Molekülketten. Nach dem Abkühlen und Erstarren werden sie zu einem durchgehenden Rohr. Die Festigkeit der Verbindung ist grundsätzlich dieselbe wie die des Rohres selbst.
2. Die drei Schritte des Schweißens
Erwärmung: Der Heizeinsatz erwärmt sowohl die Außenfläche des Rohrs als auch die Innenfläche des Fittings und erzeugt so eine gleichmäßige geschmolzene Schicht. Die Zeit hängt vom Rohrdurchmesser ab. -Wenn es zu kurz ist, schmilzt es nicht durch; zu lange und das Material verkohlt.
Einsetzen: Entfernen Sie den Bohrer und schieben Sie das Rohr gerade in das Fitting, bis es die markierte Tiefe erreicht. Kein Verdrehen oder Kippen-lassen Sie die geschmolzenen Oberflächen einfach in Kontakt kommen und komprimieren.
Kühlung: Lassen Sie es nach dem Einsetzen in Ruhe und lassen Sie es auf natürliche Weise abkühlen. Im Ruhezustand rekristallisieren sich die Molekülketten und die Gelenkfestigkeit baut sich vollständig auf. Wenn Sie in diesem Stadium das Rohr verdrehen oder ziehen, bricht die molekulare Verflechtung auf und es entsteht eine Kaltschweißnaht (falsche Schweißnaht).
3. Drei Parameter, die die Qualität bestimmen
Temperatur: Der Standard beträgt 260 Grad ±5 Grad. Zu niedrig und die Moleküle sind nicht aktiv genug, um richtig zu verschmelzen; Ist der Wert zu hoch, zersetzt sich das Material und verkohlt, was zu einem starken Abfall der Festigkeit führt.
Zeit: Je größer der Rohrdurchmesser, desto länger die Aufheizzeit. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schmelze vollständig eindringt.-Man kann es nicht „außen gekocht, aber innen roh“ haben.
Druck: Die Einsteckkraft muss genau stimmen. Zu wenig Druck führt dazu, dass die Oberflächen keinen engen Kontakt herstellen, was zu einer unzureichenden molekularen Diffusion führt. Zu viel Kraft führt dazu, dass das geschmolzene Material vollständig herausgedrückt wird, was zu einem verringerten Innendurchmesser (Einschränkung) führt, der den Wasserfluss beeinträchtigt.
4. Warum Hot-Melt am zuverlässigsten ist
Schraubverbindungen sind zur Abdichtung auf Gummiringe angewiesen, die mit der Zeit verschleißen. Lösungsmittel-geschweißte Verbindungen sind auf chemische Klebstoffe angewiesen, die das Risiko einer Grenzflächentrennung bergen. Beim Heißschmelzschweißen werden weder Dichtungen noch Klebstoffe verwendet.-Der Kunststoff wächst quasi in sich selbst hinein. Theoretisch besteht kein Risiko einer Gelenkleckage. Bei korrekter Ausführung hält die Verbindung genauso lange wie das Rohr selbst.
